中密度板生產線

產品介紹

中密度纖維板是以木質纖維或其它植物纖維為原料，經過纖維製備、施膠施蠟、幹燥、成型熱壓、鋸邊砂光等主要工序壓製而成的一種人造板材。其產品廣泛用於家具製造、建築、室內裝修、車輛、船舶的內部裝修及家用電器殼體等行業。

生產工藝簡述


1、備料工段

木材經原料堆場堆放後，由裝載車運到上料皮帶機附近，經人工上料至皮帶運輸機上後進入削片機內進行切削加工。加工好的木片經螺旋運輸機、大傾角擋邊膠帶運輸機、皮帶運輸機進入木片倉內貯存。木片倉底部的出料螺旋將木片送至皮帶運輸機上，並被送入篩選機內進行篩選，不合格的木片、樹皮、砂石等雜物被篩選去除，合格的木片則經皮帶機、鬥提機、皮帶機進入木片預熱倉內。

 

2）纖維製備工段

預熱料倉中的木片，由振動出料裝置送入熱磨機進料螺旋，經變徑螺旋擠壓後形成木塞送入立式蒸煮器進行蒸煮軟化處理。軟化後的木片經撥料器及螺旋運輸機將木片送入熱磨機的磨室體內進行纖維分離。磨出的纖維由纖維噴放管送入幹燥機中進行幹燥，含水率嚴格控製在8～11以內。

纖維在幹燥機管道中進行幹燥。幹燥機的加熱介質為飽和蒸汽。通過熱交換器之後，熱空氣將濕纖維從幹燥機管道傳送到管道末端的旋風分離器，在此，濕潤空氣與纖維分離，纖維被幹燥至工藝要求的含水率。在旋風分離器的出料口設有防火皮帶機，正常情況下，幹燥的纖維經防火皮帶運輸機後由一套氣力輸送裝置將其送至幹纖維料倉中貯存。如產生火警則防火皮帶機自動反轉將纖維排出，以防帶有火星的纖維進入料倉。

 

3）調膠、施膠工段

石蠟經過加熱熔化後，通過計量泵，按照一定的工藝配比直接噴入熱磨機的磨室體中，隨著纖維的分解，石蠟能均勻地附著於纖維表麵，同時又能有效地潤滑磨盤。膠料與固化劑等混合調製好後，用計量泵送至熱磨機噴放管中，使之與纖維均勻混合，並一同進入幹燥機中幹燥。

 

4）成型、熱壓、冷卻工段，成型機為機械式。

設置在成型機上部的幹料倉通過其底部輸送帶的勻速向前移動，將料送至出料口，由拋料輥強製拋料，向鋪裝頭提供橫向均勻且連續等量的料流。料流在鋪裝頭一組斜拋料輥的作用下，較均勻地落至鋪裝線的輸送網帶上，並形成一定厚度的板坯。在成型箱及掃平輥下設有負壓裝置，以調節成型板坯的均勻度並使板坯具有一定的密實度。鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓，然後經板坯齊邊鋸齊邊，並經橫截鋸截成一定規格，再經金屬探測器檢測後，由運輸機逐張送入無墊板裝板機中，當裝滿十五塊板坯後，由裝板機中的裝板小車，將板坯一次送入熱壓機中進行熱壓。

不合格的板坯通過板坯回收裝置打散後，由一套氣力輸送裝置送入到幹纖維料倉進行回收使用。熱壓機加熱介質為導熱油。熱壓機設有同時閉合裝置和厚度規，在壓力和溫度作用下，經過一定時間，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘劑固化而成為壓製好的毛板。熱壓後的毛板經翻板冷卻機冷卻後，由橫截鋸分割成兩塊，然後進行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化 .在壓力和溫度作用下，經過一定時間，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘劑固化而成為壓製好的毛板。熱壓後的毛板經翻板冷卻機冷卻後，由橫截鋸分割成兩塊，然後進行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化熱壓機上方設有排氣罩，由裝在屋頂上的軸流風機將熱壓產生的廢氣排出室外。


5）砂光、鋸邊工段

為了保證成品板不出現塌邊現象，此工段采用先砂光後裁邊的工藝。

毛板經約1天的時間堆放後進入砂光線進行砂光，以砂掉板麵的預固化層並保證其厚度公差要求。 砂光後的板由縱向裁邊機、橫向裁邊機裁成4′×8′的規格板，然後經檢驗、分等、堆垛後，由叉車送入倉庫。